优质产品试制小记

发表时间:2021-05-25 08:43

近期,莒州集团公司为某客户样品进行试制,在各部门的的共同努力下,样品超标准的达到了客户要求,现小批量订单正陆续下达,为后续批量订单奠定了基础。

该客户对产品的成分、性能、尺寸极为严格,裂纹必须100%磁粉探伤,外观更是面面俱到,一个砂眼也不能存在。产品试制初,工期紧且外观、尺寸不是很完美,打磨进度缓慢,尺寸检验复杂,生产效率较低,不能批量满足客户要求,尤其毛坯尺寸技术要求,对于砂型铸造,毛坯尺寸±0.5mm在铸造行业也是很难达到的。

为此公司,一方面作技术工艺优化,设计3种以上工艺方案,更改三维模具,减小拔模斜度。为了不影响产品试制进度,年轻的小伙子们,加班加点,测量模具,针对工艺方案,一次次的修改、一次次的模拟,就为了尽快制定出生产工艺,尽快完成首件试制,最后在对比比较,优中选优,选择出最佳的设计方案。铸造现场,车间主任带领员工奋斗在一线,技术员现场指导,只为生产出一流的产品。

另一方面,清理车间作为产品开发的重要一环,更是不可缺少的的一环,产品浇铸完成后,打磨样品的重担,更是由车间首屈一指的技术能手承接,公司质检团队全程靠上,制作打磨作业指导书,现场指导打磨,怎样提高打磨效率,避免过度打磨,更为样品合格后批量打磨做标杆。说起探伤,裂纹必须100%磁粉探伤且1mm的裂纹也不允许有,MT探伤员,不等不靠,第一时间,进行探伤,他们全神贯注、一丝不苟的进行,产品MT检验需要在暗室内进行,行车无法使用,每件产品都需要人工翻滚,加上一直不能离手的磁轭的重量,对体力消耗是相当大的。狭小的探伤空间,空气不流通令人憋闷,但他们一干就是一天。钻出暗室的时候,他都无法直起腰来,需要慢慢适应才能行走。最终产品是否合格,经过复杂工序,最终经质检验证,超标准合格。

一次样品试制,折射出一个团队的紧密合作,打造出一个做事优良的团队,给定一个目标,矢志不渝,努力完成。


文章分类: 公司新闻
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